日本西部慢走絲線切割機－中國&成都銷售與維修服務

西部慢走絲

日本西部慢走絲線切割機是由日本西部電機株式會社研發與生產的，並保持着日本原裝進口的銷售方式。

西部慢走絲是一款性價比很好的高效率高精密的慢走絲線切割機床。

西部慢走絲銷往全國各地，滿足了客戶對於高精密零件加工的需求，性能穩定對人員技術依賴較低，西部慢走絲利用其功能特點為企業降低了零件報廢率，加工出的產品保持着精度一致性。

近些年越來越多工廠使用西部慢走絲，這是一個非常奇怪的現象，為什麼工廠對西部慢走絲需求量越來越高？擁有西部慢走絲是模具加工企業一種高精密加工能力的象征。

西部慢走絲的特點：日本原裝進口、高精密、高效率、自動化、穩定性極高。

超精密、低損耗、高效率、高精度、人性化的操作系統。

世界的自動穿線裝置；

pitch加工精度±1um;

線徑使用範圍Φ0.05-0.3mm;

加工斜度可達45o;

適應從簡單型腔到複雜形狀精密加工的多樣化需求，採用導軌加螺杆雙重定位，更確保機台精度。

能保証您從容面對精密模具與零件加工的各種挑戰。

MA系列

線徑：0.1-0.3mm
定位精度：±3um

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MMA系列

線徑：0.05-0.3mm
定位精度：±2um

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SuperMMA系列

線徑：0.07-0.3mm
定位精度：±1um

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1972年，世界上台數控慢走絲線切割機在西部電機株式會社誕生了。
一根銅線，能夠把金屬加工為所想象的那樣精細，光滑···
追求加工精度的態度，我們從不改變，並且保持守護着傳統的技術，這是

我們的驕傲。
隨後開發的作為者的CNC線切割放電加工機繼承了原有的應該具有的

技術以及投入了革新技術，
那個微細程度和大膽的創想，更加追求了新的極限。

高速·高精密慢走絲
MA系列

世界的自動穿線裝置

接通退火電流，加熱的同時，反復進行引拉動作(aniru&dry)，在斷線點處精確地自動接線。(日、美·歐取得完畢)
用的自動穿線裝置支持中途不停止動作，使工作效率確實得到了提高。

從操作者的視點考慮提高操作性能

在加工和維修時必要的信息，不管在哪個畫面上都能確認，不需要移動畫面。
同時，斷線和角落部的垂線進行補正時的很難的加工條件的調整，
不是直接調整加工條件，而是簡單地在移動觸屏上就能夠調整，
實現了從機器的操作者能夠簡單地操作機器的性能。

機上型簡易細孔放電裝置

在全系列中都能夠安裝的使用觸動按鈕能夠裝脫的打孔裝置「打孔太郎」。
起始加工孔和攻絲的鐵屑的排除等，對多支路有作用。

中子固定機能 ( 申請中)

新功能型心熔合，因為中子型心能在任意的地方熔着，所以不需要進行型心剪掉加工作業。
熔接着的型心，只要給予輕輕的敲擊就能處理，節省了剪掉工序從而實現了時間大幅度地縮短(消減97％)。
這個機能，是業界里有的功能，使絲線電火花放電加工機的效率發生了急劇的劃時代的變化。

超硬抗腐蝕塗層功能( 申請中)

為了防止由於超硬合金的腐蝕，而導致模具的壽命降低，在加工表面進行表面塗覆。
塗覆后可以抑制約70％粘結濟鈷的脫落，使模具的壽命比以前大大提高了。

哪裡都能夠監視！具備自動郵件發信機能

機器的稼動狀況使用手機的電子郵件接收，能遠程管理「進展狀況」「警告發生」「加工完成」等各種各樣的狀態。

M35A

工件的尺寸W×D×H

	650×550×220mm

工件的質量

	350kg

各軸移動量XXYXZ

	350×250×230mm

使用絲線電極直徑

	φ0.1～φ0.3mm　標準φ0.20mm

使用的絲線供給裝置

	AWF-4標準裝備

U-V軸的移動量 U×V

±60×±60mm

錐角

±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)

外形寸法 W×D×H

1,370×1,765×1,990mm

質量

2,900kg

M50A

工件的尺寸W×D×H

	800×650×300mm

工件的質量

	800kg

各軸移動量XXYXZ

	500×350×310mm

使用絲線電極直徑

	φ0.1～φ0.3mm　標準φ0.20mm

使用的絲線供給裝置

	AWF-4標準裝備

U-V軸的移動量 U×V

±60×±60mm

錐角

±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)

外形寸法 W×D×H

1,680×1,915×2,070mm

質量

3,400kg

M75A

工件的尺寸W×D×H

	900×700×250mm

工件的質量

	1,000kg

各軸移動量XXYXZ

	750×500×310mm

使用絲線電極直徑

	φ0.1～φ0.3mm　標準φ0.20mm

使用的絲線供給裝置

	AWF-4標準裝備

U-V軸的移動量 U×V

±60×±60mm

錐角

±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)

外形寸法 W×D×H

2,280×2,200×2,170mm

質量

5,100kg

*250～300mm工件用刷毛磨光加工。

早在1972年,西部電機成功地開發了世界上台「CNC」絲線電火花放電加工機。
隨後在2003年重新開發·推出了搭數種技能的高生產性和高精密的線切割放電加工機M系列。
並且,現在也是精度更高的MM系列誕生了。1根電極絲線，能夠把金屬加工為所想象的那樣細微，光滑···
機器的加工精度的水準，是經過多次反復的傳統技術「手工刮花」，加工到不能再光滑的平面。
對西部電機的加工機的熱情，今後不變，繼續新的挑戰。

實現超精密加工的專業型性能

傳統技術「刮刀」的「手工刮花」

根據木工的技能「刮刀」造就的品質MM系列，達到了0.1微米的加工精度。
使用了刮刀技術的MM系列，實現長年穩定的節距加工精度。

更高的加工精度

實現了能對應超精密模具的加工精度！

用世界的自動穿線裝置，能夠很安心地實現按順序傳遞的板材加工等接線回數多的加工。

溫度監視及補正24

( 申請中)

能夠自動補正因為週圍的溫度變化或者放電熱等的影響而產生的絲線垂直位置的變位。
還有,不用提高溫調設備的成本還能比原來加工精度高。

φ0.05絲線自動供給對應化(實際使用的自動接線成功率超過90%以上)

在MM中有了φ0.07絲線的對應機,但是在SuperMM中超精密,微小加工中不可缺少的φ0.05絲線也能夠對應。
人的頭髮是80-100μm。
比這更細的50μm的絲線在80μm的起始穿線孔處也能夠接線,並且實際上的接線成功率確實能超過90%。
很確信地說,不僅能夠實現超精密模具加工而且也能進行小型精密零件加工,用Super mm 1台能夠在更廣氾的領域隨機應變。

工件材質：ＳＫＤ１１

工件板厚：２０ｍｍ
所使用的線直徑：φ０．２ｍｍ
加工次數：５回
加工面粗糙程度：Ｒａ０．２１μｍ/Ｒｚ１.７６μｍ
三維測量機：ZEISS PRISMO5 SPACC

在上圖中的行程節距加工中,達到了X軸的範圍是1.4μm,Y軸的範圍是1.2μm這個精度。
用打翻傳統的常識的水準實現了「超高精度領域加工」。
確實實現了斷線后自動結線裝置機能和行業的節距,形狀精度為顧客的提高生產性,精度做出了貢獻。